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　　原標(biāo)題：全球最大磷石膏分解制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置在福泉建成[新時(shí)代 新征程 新偉業(yè)]每年“吃”掉磷石膏一百四十萬噸

　　3月27日，由貴州磷化集團(tuán)投建的全球最大磷石膏分解制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置一次性投料試車成功，為磷石膏資源化利用開辟了新途徑，更為貴州深入推進(jìn)“富礦精開”作出有益探索。

　　該裝置占地約20萬平方米，每年消耗磷石膏140萬噸、生產(chǎn)硫酸60萬噸和水泥80萬噸，規(guī)模為全球第一。

　　當(dāng)前，裝置以磷石膏為原料向下游轉(zhuǎn)化，已生產(chǎn)出濃度為98%的硫酸、水泥兩款合格產(chǎn)品，硫酸能重返上游制備磷酸，水泥可以外售或用于礦井充填。

　　項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，兩個(gè)長(zhǎng)110米、直徑5.5米的紅色回轉(zhuǎn)窯格外醒目，窯體內(nèi)部正在進(jìn)行1000攝氏度以上的化學(xué)反應(yīng)。回轉(zhuǎn)窯連接起原料、水泥、硫酸三個(gè)工段，讓產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈顯得直觀明了。

　　項(xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人張曉紅告訴記者，磷石膏在原料工段經(jīng)壓濾、烘干工藝，轉(zhuǎn)化為半水石膏;半水石膏與硅石、鋁礬土、焦炭等配料在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行分解和煅燒，形成水泥熟料;石膏分解、煅燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化硫氣體，又被輸送到硫酸生產(chǎn)線用作原料。

　　在磷化工產(chǎn)業(yè)中采用濕法工藝，每生產(chǎn)1噸磷酸，將副產(chǎn)4至5噸磷石膏。精深用礦不僅要用好磷礦資源，更要用好副產(chǎn)的磷石膏。

　　磷石膏分解制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置的投料試車成功，是企業(yè)長(zhǎng)期致力于磷石膏綜合利用技術(shù)創(chuàng)新后取得的又一重大成果。磷石膏分解制硫酸并聯(lián)產(chǎn)水泥，能有效回收副產(chǎn)磷石膏中的鈣、硫、硅等資源，把磷石膏“吃干榨盡”，為企業(yè)下游發(fā)展精細(xì)化工提供有力支撐。

　　作為國(guó)內(nèi)磷化工產(chǎn)業(yè)龍頭，當(dāng)前，貴州磷化集團(tuán)已形成磷石膏建材、水泥緩凝劑、分解制酸、礦井充填和生態(tài)利用處置“五大路徑”，企業(yè)磷石膏綜合利用率達(dá)80.73%。

　　“磷石膏的有效利用，為產(chǎn)業(yè)鏈向精細(xì)化、高端化躍升解除后顧之憂。接下來，我們將全力保障項(xiàng)目平穩(wěn)運(yùn)行，為集團(tuán)現(xiàn)代化肥、精細(xì)化工和新能源電池材料三大賽道發(fā)展提供綠色新動(dòng)能，為我國(guó)磷化工可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)磷化智慧和磷化方案。”張曉紅說。(貴州日?qǐng)?bào)記者 管云 潘德玉)