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　　工作人員操作“東方祥云”系統(tǒng)。記者 張凌 攝

　　深度融合、產(chǎn)業(yè)升級、智能制造。省科技廳數(shù)據(jù)顯示，2023年，全省“兩化融合”發(fā)展水平達到56.8;數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達到74.9%，關鍵工序數(shù)控化率達到57.1%，實施數(shù)字化賦能產(chǎn)業(yè)行動成效明顯。

　　以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，“數(shù)”融百業(yè)，“智”匯萬物。貴州積極推進“兩化融合”戰(zhàn)略，以信息化為核心，通過大數(shù)據(jù)、云計算、5G通訊等信息技術，與工業(yè)化深度融合，不斷實施智能制造、創(chuàng)新驅動、產(chǎn)業(yè)升級，為產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展注入新的動力。

賦能匯聚數(shù)字技術

　　2分20秒即能完成全國670余萬計算斷面72小時洪水預報;為全國5.7萬座水庫水電站提供抗洪防災預報服務;為貴州累計發(fā)布預警信息2.8萬次228萬條，成功防御13場強降雨洪水……

　　在貴陽大數(shù)據(jù)雙創(chuàng)示范基地，“東方祥云”系統(tǒng)覆蓋全國19個流域52萬條中小河流，核心的模型參數(shù)達到國家重大專項要求精度水平。

　　“傳統(tǒng)洪水預報系統(tǒng)投資大、維護難、數(shù)據(jù)不全面、預見期短，我們充分運用大數(shù)據(jù)、人工智能、衛(wèi)星遙感等技術，將氣象與水利融合作為主攻方向，開發(fā)‘東方祥云’大數(shù)據(jù)洪水預報系統(tǒng)，提供洪水預報和水庫調度等減災興利服務。”貴州東方世紀科技股份有限公司董事長兼總經(jīng)理李勝介紹。

　　該公司自主研發(fā)的洪水預報系統(tǒng)，能夠根據(jù)土壤質地、植被覆蓋度、土地利用率、地形數(shù)據(jù)、比降和坡度等數(shù)據(jù)，利用人工智能技術，模擬降水情況，并及時預警預報。

　　“東方祥云”技術已在應急管理部和貴州、廣西、云南、甘肅、廣東、四川、湖南等地的水利信息化系統(tǒng)中得到應用，落地項目200多個，在全國31個省級、301個市級、1803個縣級的應急管理部門得到應用。作為貴州本土的防洪減災大數(shù)據(jù)企業(yè)，東方世紀成為貴州第一批在“新三板”掛牌的企業(yè)，入選貴州大數(shù)據(jù)企業(yè)50強。

　　信息化管理目前已融入我省各個行業(yè)領域的不同場景。截至2023年底，全省累計引進培育新興數(shù)字骨干企業(yè)526家，軟件和信息技術服務業(yè)同比增長17.2%，電子信息制造業(yè)工業(yè)增加值同比增長26.3%，貴陽大數(shù)據(jù)交易所交易額達到14.48億元。

　　位于盤州市紅果經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的貴州盤譽泰合機械有限公司內，智能機器人正在配合工人進行生產(chǎn)。記者 尚宇杰 攝(貴州圖片庫發(fā))

“上云”打造智能工廠

　　走進位于貴州科學城的貴陽順絡迅達電子有限公司智能生產(chǎn)車間，自動化機械臂迅速精準地將不足1毫米的電感，整齊安裝在電路板上;機器將兩股直徑比頭發(fā)絲還短的銅絲纏繞在一起，制作高頻繞線片式電感;車間大屏幕上可以看到每個產(chǎn)品放大后的生產(chǎn)實景。

　　“這里主要生產(chǎn)手機和基站使用的電感裝置，用于設備的信號收發(fā)，每年可生產(chǎn)50億只。”該公司產(chǎn)線副經(jīng)理李真云介紹，近年來，公司不斷升級自動化、智能化設備，生產(chǎn)線效率提高30%，成本下降20%。

　　在硬件升級的同時，順絡迅達借助貴州“工業(yè)云”實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)“上云”，將所有生產(chǎn)線的實況匯聚到數(shù)據(jù)管理平臺，并利用MES制造管理系統(tǒng)，實現(xiàn)“無紙化”管理。在統(tǒng)一的“設備駕駛艙”信息平臺上，實時顯示每臺設備的運行情況，生產(chǎn)效率一覽無余，通過自主研發(fā)設計，匹配客戶使用需求更新產(chǎn)品。

　　未來，順絡迅達還將上線更多“工業(yè)云”系統(tǒng)，對產(chǎn)品進行更精細的管控，持續(xù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

　　記者從貴陽高新區(qū)了解到，貴陽市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)“上云率”已超過85%，企業(yè)通過“數(shù)字賦能”實現(xiàn)了數(shù)字化升級改造，支撐企業(yè)進行智能化改造、協(xié)同制造和云制造，助力企業(yè)轉型升級，幫助企業(yè)從“制造”走向“智造”。

升級改造5G煤礦

　　2007年11月建成投產(chǎn)的青龍煤礦，屬于典型的西南井工礦井，地質條件復雜，存在水、火、瓦斯等多種危險。建設之初，礦井建有各種安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)，但大型先進的智能化設備不能直接應用。

　　2021年，在貴州省科技廳支撐下，青龍煤礦響應國家智能礦山建設，申報第一批國家智能示范礦井，成為貴州省4個智能化示范礦井之一。

　　目前，青龍煤礦5G網(wǎng)絡跨越復雜地質環(huán)境，對地面及井下主要工作場所全覆蓋，能夠滿足礦井生產(chǎn)各類數(shù)據(jù)傳輸、接入，具備智能礦山移動終端使用要求。

　　借助5G+智能化，該項目建成了綜采工作面智能化、礦井生產(chǎn)輔助系統(tǒng)智能化、安全生產(chǎn)風險智能監(jiān)測預警、人員精準定位、瓦斯抽采達標評判可視化系統(tǒng)等多個系統(tǒng)。

　　其中，綜采工作面智能化可實現(xiàn)采煤機的連續(xù)生產(chǎn)，整個開機率可提升20%，并有效解決煤礦生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境差、安全威脅大、職工勞動強度高等問題，實現(xiàn)綠色高效智能生產(chǎn)。

　　采煤工作面智能化系統(tǒng)將一個綜采區(qū)隊職工人數(shù)由原來的120人減少至92人;礦井生產(chǎn)輔助系統(tǒng)改造前崗位76人，改造后留有巡檢人員共計6人。

　　“對于礦企而言，通過5G智能化升級后的成果是：減人、提效、增安。”貴州黔西能源開發(fā)有限公司副總經(jīng)理閆啟宏說，青龍煤礦一個采煤工作面每年節(jié)約人工成本約420萬元，安全巡檢每年節(jié)約人工成本約516萬元。(記者 張凌)