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 　　日前，省工信廳和省能源局公布2022年貴州省工業(yè)龍頭企業(yè)公示名單，全省共22家企業(yè)上榜。其中，貴州玉蝶電工股份有限公司入選“營業(yè)收入首次突破十億元級”工業(yè)龍頭企業(yè)。

　　工業(yè)龍頭企業(yè)需具有國際影響力、區(qū)域競爭力和產(chǎn)業(yè)帶動力，能起到引領和推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和實現(xiàn)工業(yè)大突破的作用。從“退城進園”到“智能制造”，玉蝶電工一路高歌猛進，持續(xù)提質(zhì)增效，現(xiàn)成功躍升“營業(yè)收入首次突破十億元級”工業(yè)龍頭企業(yè)，企業(yè)發(fā)展勢頭更猛、底氣更足。

　　來到位于貴陽經(jīng)開區(qū)的貴州玉蝶電工股份有限公司3號車間，電線電纜智能生產(chǎn)線全力運轉(zhuǎn)，從取料、生產(chǎn)，到檢測、包裝，再到碼垛、運輸……各個環(huán)節(jié)很少看到工人的身影，幾乎都是由碼垛機器人、RVG小車等自動智能完成的。“這歸功于企業(yè)先行先試開展的智能生產(chǎn)，這是繼‘退城進園’后，又能寫進企業(yè)發(fā)展史上濃墨重彩的一筆，通過智能制造，‘山溝溝’里飛出‘智造玉蝶’！”玉蝶電工黨委書記周志輝說。

圖為玉蝶電工智能生產(chǎn)線上的碼垛機器人。貴陽日報融媒體記者李春明攝

　　玉蝶老廠區(qū)始建于1958年，是三線建設時期由上海六家線纜生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)遷至貴陽小河區(qū)(現(xiàn)貴陽經(jīng)開區(qū))金竹鎮(zhèn)組建而成。“剛落地時，企業(yè)也曾經(jīng)歷過輝煌時期，位列電器行業(yè)全國500強。”周志輝說，但隨著時代的發(fā)展，老廠區(qū)因廠房破舊、機器老化、環(huán)境惡化等因素被戲稱為“爛泥溝”，“退城進園”勢在必行。

　　2017年，玉蝶電工決定搬遷，從金竹鎮(zhèn)搬到花冠路，并借助“千企改造”工程，加快推進智能化改造。在貴陽經(jīng)開區(qū)的幫助下，2018年，玉蝶電工完成“退城進園”，在小孟工業(yè)園建成玉蝶電氣工業(yè)生產(chǎn)基地，建成全國首條智能制造及智能倉儲一體化智能線纜生產(chǎn)線，并自主研發(fā)建成無人化立體倉庫。

　　“說起企業(yè)智能制造的轉(zhuǎn)型升級，絕非易事。”周志輝介紹，改造之前，通過對全國多家電線電纜企業(yè)的調(diào)研，玉蝶電工發(fā)現(xiàn)在同行業(yè)還沒有廠家擁有整條智能生產(chǎn)線。摸著石頭過河，玉蝶電工要做“第一個吃螃蟹的人”。

　　在研發(fā)和建設智能生產(chǎn)線的過程中，由于沒有案例可以參考，玉蝶電工遇到諸多困難，數(shù)據(jù)的采集對接便是其中一大難題，“雖然整條智能生產(chǎn)線大概耗時9個月就建設完成，但數(shù)據(jù)對接由于技術、接口等多種原因，需要重新編程，耗時近兩年。”周志輝說。

　　2018年，全國首家智能制造及智能倉儲一體化的電線電纜智能生產(chǎn)線在玉蝶電工誕生。周志輝表示，建成后，企業(yè)接待了全國各地同行的參觀學習，他們驚嘆“‘山溝溝’里也能有這么好的智能制造企業(yè)”，這讓“玉蝶人”深感自豪。

　　如今，在智能生產(chǎn)線上，框式放線實現(xiàn)不停機換盤連續(xù)放線，導體預熱工藝增強擠塑時的附著力，凹凸儀和工頻火花實時不間斷檢測，將不合格產(chǎn)品自動放入廢品框，合格產(chǎn)品自動成圈與自動封膜。生產(chǎn)線末端，碼垛機器人抓取產(chǎn)品整齊擺好，并交給RGV小車運往傳送帶。在生產(chǎn)車間和倉儲車間，玉蝶電工建立起了“空中連廊”，通過連廊，產(chǎn)品經(jīng)傳送帶運往智能倉儲車間。智能倉儲通過先進系統(tǒng)軟件實現(xiàn)產(chǎn)品錄入、修改、倉庫配置、產(chǎn)品按訂單出庫、庫存查詢等實時數(shù)據(jù)管理，達到庫存全透明化。

　　楊燕碧是智能倉儲的新工人，經(jīng)過培訓，她現(xiàn)在已能熟練操作設備控制系統(tǒng)。根據(jù)訂單下達指令，幾分鐘的時間，碼垛機器人便將對應產(chǎn)品從貨架送到出貨口，并將出庫數(shù)據(jù)實時顯示在出貨口的顯示屏上。楊燕碧輕松駕駛運輸車將出庫產(chǎn)品運到指定位置，大大節(jié)省出貨時間，也減少了出錯率。

　　除了智能生產(chǎn)線和智能倉儲車間的建設，玉蝶電工還搭建了工業(yè)設備物聯(lián)網(wǎng)平臺和OSC數(shù)據(jù)協(xié)同工作中心，為車間裝上數(shù)據(jù)大腦。玉蝶電工品質(zhì)部經(jīng)理朱正斌介紹，OSC數(shù)據(jù)中心匯聚了所有設備、產(chǎn)線及從訂單到銷售的所有數(shù)據(jù)，使企業(yè)管理更加精細化、高效化。同時，各部門通過數(shù)據(jù)共享，質(zhì)檢、研發(fā)等與產(chǎn)品生產(chǎn)相關的部門，可對照產(chǎn)品參數(shù)，減少殘次品，倒逼產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升。

　　“通過智能生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提升，能耗不斷降低。”朱正斌說，智能制造讓原本的6道工序合成1道工序，生產(chǎn)人員由132人縮減至70人，電耗由3500度/班降至2880度/班。

　　得益于智能制造的高度自動化和數(shù)十年來始終如一的產(chǎn)品質(zhì)量，玉蝶電工在消費者中贏得良好的口碑，在貴州省的市場占有率達到60%至70%，在貴陽市的占有率更是高達80%，銷量穩(wěn)居省內(nèi)行業(yè)第一。去年，玉蝶電工產(chǎn)值23億元，銷售收入14億元，營業(yè)收入突破10億元。（記者李春明 顧林晗 來源：貴陽網(wǎng)）