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　　貴州文化網(wǎng)訊 （作者：張興麟）“如果我們的創(chuàng)新工作能為工廠產(chǎn)生效益、為社會作出貢獻，那么我將矢志不渝地探索前進……”這是貴州中煙工業(yè)有限責任公司畢節(jié)卷煙廠制絲車間主任陳實經(jīng)常掛在嘴邊的一句話。

　　自1995年參加工作以來，陳實始終扎根基層，在操作工、值班長、副主任、主任等崗位歷練的過程中，始終在自主創(chuàng)新方面不斷探索前進，經(jīng)過20多年的成長，成為工廠基層自主創(chuàng)新的“領(lǐng)頭羊”。

　　完善制度，創(chuàng)新有保障

　　2014年8月，陳實走上車間主任的崗位，全面負責車間各項工作。接手車間工作之初，陳實發(fā)現(xiàn)違反車間安全管理規(guī)定的行為屢見不鮮，部分員工為了涼快，經(jīng)常穿涼鞋進入車間生產(chǎn)現(xiàn)場，一方面對自身安全不利，另一方面不符合工廠安全管理要求。針對這一現(xiàn)象，車間通常處理辦法是發(fā)現(xiàn)后按車間規(guī)定考核?？己溯p，員工覺得“不疼不癢”，思想上不會徹底改變，行為如故；考核重，員工不愿接受，與檢查人員“磨嘴皮子”，不利于車間管理。這一現(xiàn)象被陳實捕捉到，經(jīng)過一段時間的醞釀，他將駕駛證扣分模式與車間安全管理工作有機結(jié)合，構(gòu)建車間安全積分上崗管理機制。這一創(chuàng)新性的措施，使員工多了一份“擔憂”，員工安全意識大幅提高，安全行為問題迎刃而解。目前，安全積分上崗管理制度已在貴州中煙推廣運用。

　　如何引領(lǐng)員工有思路創(chuàng)新、有能力創(chuàng)新、有制度保障創(chuàng)新，是陳實不斷思考的問題。在陳實的提議下，車間建立了一套《基層全員創(chuàng)新方法》，由4名獲得行業(yè)、公司創(chuàng)新獎勵的員工擔任組長，采用雙向選擇模式組建4個創(chuàng)新團隊，讓組長分享自己的創(chuàng)新經(jīng)驗，同時車間青年員工紛紛登臺展示自己的優(yōu)勢、特長。組員根據(jù)自身工作需要，主動學習制絲工藝、煙機設備、動畫制作等各方面專業(yè)知識以滿足創(chuàng)新工作的需要。這樣一來，員工充分發(fā)揮自身特長，車間涌現(xiàn)出如平面動畫、3D動畫、視頻制作等“非煙草”專業(yè)技能人才。

　　深入鉆研，創(chuàng)新見實效

　　2017年1月的一天，在車間例行安全檢查中，安全組發(fā)現(xiàn)夾包車沒有配置路碼表，在實際工作中缺乏有效安全監(jiān)管，存在超速運行的安全隱患。為此，陳實提出了限制加速踏板行程控制車速的思路，使用車間現(xiàn)有材料制作了一個高度可調(diào)的支撐塊，最終將夾包車行駛最高速度控制在工廠安全管理要求每小時5公里范圍內(nèi)，從技術(shù)上消除了夾包車超速運行帶來的安全隱患。這一技術(shù)手段得到了公司安全管理部門的認可，陸續(xù)在貴州中煙下屬其他卷煙廠進行了相同改造。

　　去年11月，通過對2016版《卷煙工藝規(guī)范》的宣貫學習，陳實敏銳地發(fā)現(xiàn)“切片機分片后厚度極差”已不能滿足新規(guī)范的工藝要求，于是組織車間創(chuàng)新工作室進行專項攻關(guān)，現(xiàn)場研究后確定了來料片煙長度不統(tǒng)一與原分片系統(tǒng)缺少在線自動測長功能兩項要因，創(chuàng)造性地提出了使用光柵條碼技術(shù)實現(xiàn)片煙長度的自動測量，PLC計算分片厚度后利用條碼實現(xiàn)推料板精準定位，從而達到分片厚度均勻的思路。通過兩個月的攻堅克難，煙塊分片厚度極差達標率由10%左右提升到80%以上。

　　帶動青工，創(chuàng)新有傳承

　　青年員工個人職業(yè)道路規(guī)劃是擺在陳實面前的一個問題。一方面青年員工成長速度不能滿足車間需求，另一方面車間人員年齡結(jié)構(gòu)斷層。如何引導車間青年員工自覺學習、自主學習？經(jīng)過探討，陳實決定樹立典型發(fā)揮引領(lǐng)作用。2016年以來，陳實以發(fā)揚“工匠精神”為契機，每年在車間舉辦“實操技能比武”“維修技能比武”“工藝技能比武”，形成良好學習氛圍的同時，員工技能也得到提升。車間員工通過煙草職業(yè)技能鑒定人數(shù)逐年提升，操作工技能等級也得到提高，為車間青年員工職業(yè)晉級鋪平了道路。

　　“對待青年員工要多鼓勵，讓他們大膽嘗試，幫助他們盡快成長起來。”陳實說。2015年，一名青年員工獲得貴州中煙首屆煙機設備電氣修理技能大賽第一名；2016年，一名青年員工獲得貴州中煙“國酒香”杯煙機維修技能大賽第一名，后獲評“全國煙草技術(shù)能手”。在陳實帶領(lǐng)下，2016年至今，車間完成創(chuàng)新課題80余項，發(fā)表科技論文15篇，獲得發(fā)明專利6項、實用新型專利40余項。陳實經(jīng)常對同事說：“成績代表過去，創(chuàng)新工作永遠在路上。”